Qualität

Qualität beginnt bei Diebald bereits vor dem eigentlichen Lackiervorgang. Durch eine enge Zusammenarbeit und eine konstruktive Kommunikation mit den Kunden bzw. Rohteillieferanten können Fehler schon ganz am Anfang der Prozesskette entdeckt werden. Die Festlegung der Parameter und die Applikation durch unsere hausinterne Robotik-Abteilung erfolgt in gemeinsamer Abstimmung mit Kollegen aus der Anwendungstechnik unseres Lackherstellers. Die permanente Überwachung der Lackieranlagen über ihre Prozessparameter sorgt dafür, dass Unregelmäßigkeiten frühzeitig erkannt werden. Mit der kontinuierlichen Qualitätsprüfung der Produkte gewährleisten wir einen fortlaufend hohen Auslieferstandard. Zu den bei uns im Haus angewandten Prüfverfahren unserer Lacktechniker zähen:

• Farbtonmessung : BYK mac I, X-Rite
• Glanzgradmessungen  20° / 60° / 85° BYK
• LW und SW-Messungen  BYK (Wave-Scan)
• Schichtstärkenmessungen  / Metall und Kunststoff (zerstörungsfrei)
• Haftungsprüfungen (Gitterschnitt)

Das Hauptaugenmerk unserer Unternehmenspolitik richtet sich in erster Linie auf die Kundenzufriedenheit. Um den Qualitätsanspruch unserer Kunden zu gewährleisten, wird auch bei unseren Mitarbeitern hinsichtlich Qualität kein Kompromiss gemacht. Durch Schulungen, interne Audits und Reviews werden die Mitarbeiter ständig weitergebildet und konsequent zu qualitätsrelevanten Themen geschult, um so effektiv das Bewusstsein für den vom Kunden geforderten Qualitätsstandard zu schaffen und nachhaltig für den Qualitätsgedanken zu sensibilisieren.

Dass dieser Qualitätsgedanke bei uns systematisch umgesetzt und verwirklicht wird, belegen nicht zuletzt die Zertifizierungen nach internationalen Standards.

Wir sind seit dem Jahr 1994 nach der weltweit in der Automobilindustrie anerkannten Norm für das Qualitätsmanagement DIN EN ISO 9001 und seit dem Jahr 2008 nach VDA 6.1 zertifiziert. Die Zertifizierung des Energiemanagementsystems nach ISO 50001 unterstreicht unser Bewusstsein im Umgang mit der Umwelt und den Ressourcen.